我廠是徐州比較大的玻璃瓶生產(chǎn)廠家，1號車間擁有5條生產(chǎn)線，日生產(chǎn)量可達百萬只以上的產(chǎn)品。想要知道玻璃瓶罐的制作步驟，以及工玻璃瓶罐的質(zhì)量標準，簡單給大家一起來看看吧。

　　一、玻璃瓶的質(zhì)量要求

　　質(zhì)量要求玻璃瓶罐應(yīng)具備一定的性能和達到一定的質(zhì)量標準。

　?、俨Ａз|(zhì)量：純凈均勻，無砂石、條紋、氣泡等缺陷。無色玻璃的透明度高;顏色玻璃的顏色均勻和穩(wěn)定，能吸收一定波長的光能。

　?、谖锢砘瘜W(xué)性能：具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不與盛裝物發(fā)生作用。具有一定的抗震性和機械強度，能經(jīng)受洗滌、殺菌等加熱、冷卻過程和承受灌裝、儲運，遇到一般性內(nèi)外部應(yīng)力、震動、沖擊，可保持無損。

　?、鄢尚唾|(zhì)量：保持一定的容量、重量和形狀，壁厚均勻，口部圓滑、平整以保證灌裝便利和密封良好。無歪扭變形、表面不光滑、不平整以及裂紋等缺陷。

　　二、玻璃瓶的制作步驟

　　制造玻璃瓶罐制造主要包括配合料制備、熔制、成型、退火、表面處理和加工、檢驗和包裝等工序。

　　①配合料制備：包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定。

　?、谌壑疲浩抗薏ＡУ娜壑贫嘣谶B續(xù)作業(yè)式火焰池窯(見玻璃熔窯)中進行

　　③成型：主要采用模制法，應(yīng)用吹-吹法成型小口瓶，壓-吹法成型廣口瓶。

　?、芡嘶穑翰Ａ抗薜耐嘶鹗菫榱耸共Ａ埩舻膽?yīng)力消減至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進行，退火溫度可達550～600℃。

　?、荼砻嫣幚砗图庸ぃ阂话阃ㄟ^在退火爐的熱端和冷端涂層的方法對玻璃瓶罐進行表面處理。

　?、迿z驗:查出有缺陷的制品,保證制品質(zhì)量。玻璃瓶罐的缺陷分玻璃本身缺陷和瓶罐成型缺陷兩大類。

　?、甙b：有瓦楞紙板箱包裝、塑料箱包裝和托盤集裝式包裝。