瓶罐玻璃產(chǎn)量大，機械化連續(xù)性生產(chǎn)，大型工廠通常采用在線檢測，只有個別項目在實驗室內(nèi)進行檢測。

　　在線檢測機有兩種類型:一種是全自動檢驗線，可進行瓶罐的形狀尺寸、外觀質(zhì)量和部分理化性能等試驗(如模擬沖擊試驗、耐壓試驗，垂直負(fù)載試驗);另一種是多功能在線檢驗機，不能進行耐壓試驗和模擬沖擊試驗。一般工廠采用的大都為多功能在線檢驗機

　　常見的多功能在線檢驗機，如法國SGCC公司制造的M1型全自動多功能玻璃瓶在線檢驗機，可檢測下列缺陷。

　　(1)瓶子尺寸包括瓶口內(nèi)徑、瓶口外徑、瓶身高度的最大值和最小值、瓶身直徑和橢圓度、瓶壁厚度(可測瓶身的4個位置)、漏氣檢測(瓶口平面)

　　(2)裂紋檢驗包括瓶口、瓶頸、瓶肩、瓶身和瓶底的裂紋

　　(3)模腔識別(模具號碼識讀)用瓶底部的編碼凸點或直接讀瓶上凸出的模具號。以上各種檢測隨時在控制機器的計算機顯示屏上顯示，并且按照缺陷的類型自動分類這些有缺陷的瓶罐模具號也能被自動識別出來，便于找出缺陷的原因，從而采取措施

　　MI型全自動多功能玻璃瓶罐在線檢驗機設(shè)計緊湊，占地面積僅為1m×3m，玻璃瓶罐經(jīng)S形路線，從輸瓶機轉(zhuǎn)移到檢驗機的輸瓶線上，再進入具有停走旋轉(zhuǎn)功能的星形檢驗工作臺上，MI型檢驗機有6個檢驗工位，當(dāng)瓶罐進入每個工位受檢測時，都會在很短的時間內(nèi)檢測出來，并做出剔除記錄。當(dāng)瓶罐從星形檢驗臺回到檢驗機的輸瓶機上時，氣體別除裝置把那些有缺陷的瓶罐從檢驗機上剔除出去，而好的產(chǎn)品又被傳送到包裝輸瓶機上。
玻璃瓶